يشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بمتانته، ومقاومته للتآكل، وجاذبيته الجمالية، مما يجعله خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات. ومع ذلك، يتفاجأ الكثير من الناس عندما يكتشفون أن بعض العناصر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر خصائص مغناطيسية، بينما لا تتمتع عناصر أخرى بذلك. يرجع هذا الاختلاف إلى التركيب والهيكل المحددين لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول من الحديد والكروم والنيكل في بعض الأحيان، من بين عناصر أخرى. يمنح محتوى الكروم (عادةً ما يزيد عن 10.5%) المادة خصائصها المقاومة للتآكل من خلال تكوين طبقة أكسيد واقية على السطح. يعتمد ما إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسيًا أم لا على بنيته البلورية، والتي يتم تحديدها من خلال تكوين السبيكة والمعالجة الحرارية.
هناك نوعان رئيسيان من الفولاذ المقاوم للصدأ:الأوستنيتيوالحديدي.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأهو النوع الأكثر شيوعًا، ويمثله درجات مثل 304 و316. ويحتوي على كميات كبيرة من النيكل، الذي يعمل على استقرار البنية البلورية الأوستنيتي (المكعب المتمركز حول الوجه). هذا الهيكل غير مغناطيسي في الظروف العادية، مما يعني أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لا يجذب المغناطيس عادةً. ومع ذلك، إذا خضع الفولاذ لعمليات تصنيع معينة مثل العمل البارد أو اللحام، فيمكن أن يتحول الهيكل البلوري جزئيًا إلى مارتنسيت، وهو مغناطيسي. هذا هو السبب في أن بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قد يظهر خصائص مغناطيسية ضعيفة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، مثل الصف 430، له بنية بلورية من الفريت (مكعب مركزه الجسم). يحتوي على القليل من النيكل أو لا يحتوي عليه، وبنيته مغناطيسية بطبيعتها. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك في التطبيقات التي لا تشكل فيها الخصائص المغناطيسية مصدر قلق، مثل أدوات المطبخ وقطع غيار السيارات.
باختصار، ما إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسيًا يعتمد على نوعه وتكوينه وكيفية معالجته. يعد فهم هذه العوامل أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المادة المناسبة لتطبيقات معينة. بالنسبة للصناعات التي تكون فيها الخصائص غير المغناطيسية ضرورية، مثل المجالات الطبية أو الإلكترونية، يفضل عادة الدرجات الأوستنيتي. على العكس من ذلك، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع خصائص مغناطيسية طبيعية لاستخدامات أقل تطلبًا.
